影响水泥窑内石河子耐火砖运用寿数的要素主要有三个方面

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水泥窑内新疆石河子耐火砖运用的好坏，直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新式干法水泥窑耐火砖的运用周期不该少于10个月，每吨熟料的砖耗应低于500克，不然，应仔细剖析影响耐火砖的寿数的原因，以便改进、进步。

　　影响水泥窑内耐火砖运用寿数的要素主要有三个方面：

　　榜首，耐火砖的品质和配置;

　　第二， 工艺出产状况;

　　第三，耐火砖的保管与施工。

　　榜首方面是前提，挑选优质的产品和合理的选型配置是保证正常运用的必要条件，妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖运用寿数的牢靠保证!窑内衬砖在出产中会遭受机械应力和化学应力的综合损坏，现将损坏现象及原因剖析如下：

　　机械应力损坏

　　1、热膨胀挤坏耐火砖

　　在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会发生压力，构成相邻耐火砖之间相互揉捏，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面脱落。针对这种状况应采纳以下措施：1.干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设适宜的挡砖圈。

　　2、铁板应力损坏

　　在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反响，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，揉捏耐火砖，水平状开裂。针对这种状况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

　　3、耐火砖大面积扭斜错位

　　因为砌筑过松，频频开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面迸裂，掉角。针对这种状况应采纳以下措施：

　　⑴.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，仔细二次加楔铁;⑵.保持安稳的热工制度;

　　⑶.窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。

　　⑷ 椭圆度应力揉捏

　　窑轮带垫铁空地增大发生较大椭圆度构成耐火砖揉捏。针对这种状况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%)，应替换垫板或添加垫铁调整轮带空地。

　　4、锁口铁应力揉捏

　　锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致构成锁口处砖沟。针对这种状况应采纳以下措施：

　　⑴.在同一锁口处锁口铁不超过3块;

　　⑵.锁口铁距离尽量涣散;

　　⑶.锁砖时里外口松紧共同;

　　⑷.锁口铁尽量远离薄锁砖。

　　5、挡砖圈揉捏耐火砖

　　挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和呈现裂缝，针对这种状况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。

　　热损坏

　　1、过热现象

　　窑内温度部分过热导致耐火砖熔化构成凹坑现象。为了防止这种状况，应正确调节燃烧器和在不同部位挑选合理的耐火材料。

　　2、热震现象

　　因为温度突然变化发生热应力构成砖面脱落开裂，主要是因为频频开停极冷极热构成的。应安稳出产操作，拟定合理的升温冷窑制度。

　　3、化学腐蚀损坏

　　⑴.碱腐蚀

　　气相碱盐化合物渗入砖体空地内冷凝和固化，在砖体构成碱盐的水平浸透层，在出产中应削减入窑碱盐含量。

　　⑵铬腐蚀

　　在过量的碱盐腐蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化学反响发生的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏，并且会污染环境和严峻毒害身体健康，所以应削减和停止运用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

　　⑶水化现象

　　MgO与水反响生成Mg(OH)2,体积添加然后损坏耐火砖的全体结构。因为含MgO和CaO的耐火砖会有水化反响，所以在耐火砖的储存、运送和砌筑时应保证防止受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有用延长耐火材料的运用寿数，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料运用的重要环节。

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